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        1、原密封結構及問題
        雙錐混料機主軸原密封結構見。有兩道密封，一道密封是殼內的迷宮密封，以阻滯粉料從軸與殼體間滲漏；二道密封是殼體外的壓蓋石棉盤根密封。
        在實際使用中，由于進入混料機箱內的粉料受混料機箱體底部高壓空氣的氣化作用以及攪拌軸高速旋轉的葉片攪拌作用，粉料像水一樣，其滲透性和竄動性較大，加上混料箱內的微正壓環境（個別除塵器較大者呈負壓環境），導致迷宮密封難奏效；而殼體外的石棉盤根由于其自身尺寸小，壓蓋的壓緊程度有限，因此密封也不合適，設備使用不到一周甚至有不足24小時即出現漏灰現象。曾嘗試把石棉盤根浸油或加注機油，時間不長石棉盤根浸油后與粉料接觸變的硬，失去彈性，密封差。
        2、改進措施及效果
        對混料機主軸密封結構改進。取消原密封，在殼內、外各裝一個尺寸（徑向和軸向）較大的密封盒。密封盒固定在殼體上，在盒內的里、外兩側面各放置一個圓形壓板，內、外壓板之間沿軸旋轉方向包裹若干圈毛氈條，壓緊后推入密封盒，之后通過密封盒外的頂絲頂緊壓板使毛氈收縮，起到對軸包緊的作用。又在外部的密封盒外側加裝了壓蓋石棉盤根密封，以起到進一步的密封作用。
        改后結構密封性良好，在使用過程中通過定期或密封下降時適當擰緊頂絲就可恢復密封。使用一段時間后（一般在半年以上），當頂絲的調整范圍較小時，可換毛氈條和盤根條，毛氈條和盤根條在使用中不需加潤滑油（脂），運行費用低。